Tudjuk, értsük, alkalmazzuk!

“Mindössze az eltelt időt figyeljük: a vásárló megrendelésének pillanatától a pénz begyűjtésének pillanatáig. Ezt az időt csökkentjük azáltal, hogy eltüntetjük az értéket nem hozzáadó veszteségeket.” 

Taiichi Ohno

Kezdje a rendrakással....

A vezetők ritkán ülnek le meghallgatni, hogy milyen új ötleteik vannak az alkalmazottaiknak, kevesen ismerik el, hogy vannak kollégák, akik jobban értenek szakterületükhöz. A munkavállalók nagy része pedig nem meri elmondani véleményét, inkább elmenekülnek, minthogy megméressék magukat. A lean módszertana segíthet abban, hogy folyamatos fejlesztéssel az alulról jövő ötletek célba érjenek, és a párbeszéd oda-vissza működjön.

Manapság a cégek nagy része szembesül hatékonyság kérdésével: a piaci verseny nehézzé (lehetetlenné?) teszi az áremelést, ugyanakkor sok összetevő árára (energia, bér, járulékok, adó…) kevés hatása van a vállalkozásnak, a bejövő oldali költségemelkedést nem tudja befolyásolni. Mi lehet a kiút? 

A modul célja:

A LEAN alapismeretek modul tudására építve a résztvevők a LEAN technikákat a gyakorlatban, gyakorlatok során sajátítják és mélyítik el.

 

A modul során megszerezhető kompetenciák:

A modult sikeresen elvégzett résztvevők ismerik, értik és képesek a LEAN technikák, módszerek, eszközök használatára gyakorlati alkalmazására, a minőségirányítási rendszer és folyamatainak tervezésére, szabályozására, fejlesztésére illetve megvalósításhoz szükséges projektek irányítására, vezetésére.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Témakörök, követelmények:

 

1. Just In time

– Szimulációs játék

– A JIT termelés logikája, célok

– A készletek, az anyagáramlás és átfutási idők összefüggése: Termékek és termékcsaládok

– Gyártás készletre (MTS) vagy rendelésre (MTO)

– Készlet típusok

– A JIT definíciója és összetevői

– A terhelés kiegyenlítése

– Kevert modelles gyártás

– Ütemidőre termelés

– Toló – húzó rendszerek

– Folyamatos / egy darabos áramlás

– Cella rendszerű termelés

– Szupermarketek

– Kanban rendszer, Kanban típusok

– FIFO pull

– Heijunka

– Logisztika és anyagáramlás

– A JIT kiterjesztése az értékláncban

– A JIT bevezetés várható előnyei 

 

 

2. A folyamatos anyagáramlás előnyei

A folyamatos anyagáramlás megteremtésének módszerei

Cella rendszerű termelés

– Definíció, cella elrendezések

– A termékek kiválasztása

– Folyamatelemzés és az operátor kiegyensúlyozási táblázat (OBC)

– Cella kialakítási szempontok, ergonómia

– Gépekkel és anyagkezeléssel kapcsolatos szempontok 

– Az operátorok elhelyezésének 6 típusa: cella típusok

– Reagálás a változó vevői igényekre: cella módusok

– Bevezetés, jobbítás, támogatás

– U-Cella kialakítási gyakorlat, anyagfolyamat és layout tervezés

 

 

Kanban rendszer

– A Kanban elvei és típusai

– Folyamaton belüli Kanban és megvalósítási módjai

– Kanban mennyiségek számítása – szupermarket méretezés

– Jelző Kanban (háromszög Kanban, minta szerinti termelés, tétel készítő tábla)

– Kiterjesztés a teljes gyárra

– Reagálás a változó vevői igényekre

– Kanban video

 

Szekvenciális húzó rendszerek

– FIFO pull

– FIFO sáv 

 

Heijunka

– A ritmusadó kiválasztása, osztóköz (pitch) meghatározása, ütemezés

– A Heijunka tábla kialakítása és feltöltése

 

Logisztika és anyagtárolás

– A részegységek nyilvántartása (PFEP táblázat), elhelyezése (piacterek)

– Belső (Mizusumashi) logisztika: útvonaltervezés, munkastandardizálás

 

Kanban szimulációs játék

 

 

3. Value Stream Mapping

– Az 5 LEAN alapelv VSM szemszögből

– A VSM fontossága és folyamata

– A termékcsalád mátrix

– Térképezési tippek

– Gyűjtendő információk

– VSM szimbólumok

– A jövőállapot kialakításának kulcskérdései rendszerek

– Jelen- és jövőállapot példák

– Megvalósítás, továbblépések

– Esettanulmány

– ABC Művek – jelenállapot

– ABC Művek – jövőállapot

– Értéklánc hurkok a vállalaton belül

– Kiegyenlített termelés a teljes értékáramban

– VSM gyakorlat

– CT vs Takt Kiegyenlítés

 

4. 5S

– Az 5S mint a LEAN megalapozásának alapeleme

– 5S kezdetek – gyakorlat

– Az 5S elmélete

– Az 5S lépései

– Az 5S rendszerbe illesztése - gyakorlat

– Az 5S továbbfejlesztése a vállalat teljes területén

 

5. TPM – SMED

A TPM jelentése, célja, területe

– A veszteség fogalma és struktúrája: Emberrel – Géppel – Anyaggal - Energiával kapcsolatos veszteségek

– A veszteségek csökkentésére (megszüntetésére) alkalmas rendszer kialakítása (8 oszlop)

 

A TPM fő mutatószámai

– Az OEE mutatószám jelentése és lebontása

– Az MTBF és MTTF mutatók jelentése 

– A mutatók szerepe a veszteséglebontásban - számítási gyakorlat

 

Tervezett karbantartás

– Karbantartási formák, -stratégia, és fejlesztésének szempontjai

– A géphibacsökkentés lépései

 

Öntevékeny karbantartás/menedzsment

– Alaptakarítás (a cédulázás szerepe)

– A nehezen tisztítható helyek fejlesztése, és a szennyeződés források megszüntetése

– Az ideiglenes szabványok meghatározása

– Az általános vizsgálat meghatározása

– Az öntevékeny vizsgálat kialakítása

– A szabványok fejlesztése

– Az öntevékeny menedzsment kiterjesztése 

 

Átállási idő csökkentés (SMED)

– Az átállási idő meghatározása, külső és belső tevékenységek

– Az átállási idő csökkentés lépései – Gyakorlat

 

A TPM bevezetésének lépései

6. KAIZEN – PDCA – Poka-Yoke – Visual Menedzsment

Kaizen tevékenység, a dolgozók bevonása

– A Kaizen filozófia lényege, a folyamatos fejlesztés módszertana

– A Kaizen 4 alapelve

– A Kaizen formái (egyéni/csoportos)

– A csoportos Kaizen szervezése, folyamata

– Az egyéni Kaizen szervezeti és motivációs feltételei, példák

– A Kaizen integrálása a napi munkafolyamatokba

 

Vizualizálás és szabványosítás

– A vizuális menedzsment elemei

– Andon tábla

– A termelékenységi lap

– Cella információs tábla (gyakorlat)

– A folyamatok és a tevékenységek standardizálása

 

PDCA - Poka-Yoke - Probléma megoldás

– A „probléma” fogalmának tisztázása, szükséges kompetenciák, probléma felismerés/kiválasztás, az eltérés elemzése

– A probléma megértése és leírása. A probléma feltárás elvei és módszerei. Megoldási példák.

– A Nulla-hiba elérésének módszertana, a minőség beépítése a folyamatokba

– Példák a Poka-Yoke megoldásokra az emberi és a műszaki lehetőségek bemutatásával

Módszerek az ismétlődő hibák kiszűrésére

 

 

A modul zárása: 

- Összefoglalás, vizsga (írásbeli: tesztkérdések, feladatmegoldások)

 

Módszerek:

A résztvevők az elméleti ismereteket gyakorlatokon keresztül sajátítják el. Az elmélet gyakorlat aránya 59-41%,

 

Jelentkezés a tanfolyamra

A modul célja:

A résztvevők ismerjék meg a vizualizáció célját és szerepét, konkrét példák bemutatá-sán keresztül. A modul sikeres elvégzésével a tudás birtokában a résztvevők legyenek képesek tudásukat hasznosítani, mind a termelésirányítás, mind a munkahely kialakítások során.

A modul során megszerezhető kompetenciák:

A modult sikeresen elvégzett résztvevők elsajátították a vizualizáció eszközrendszerét, felhasználási területeit. A végzett résztvevők képesek ergonomikus munkahely kialakítására, megfelelő elhelyezésű alapanyag ellátási rendszer kidolgozására, ismerik és értik az U cella kialakításának szabályait.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Témakörök, követelmények:

 

1. LEAN manufacturing

• LEAN kialakulása, jelentése, alapelvei

• LEAN alapfogalmak

• Veszteség kategóriák

• A 7 fő veszteség

 

 

2. Vizuális menedzsment

• 5S elmélete, jelentősége

• Az 5S lépései

• Standard munkautasítások

• A vizuális menedzsment elemei

• Andon tábla

• A termelékenységi lap

• Cella információs tábla

• A folyamatok és tevékenységek standardizálása

 

A modul zárása: 

Összefoglalás, vizsga (írásbeli: tesztkérdések, gyakorlati: kidolgozandó feladat).

 

Módszerek:

A résztvevők az elméleti ismereteket gyakorlatokon keresztül sajátítják el. Az elmélet gyakorlat aránya 50-50%

 

Jelentkezés a tanfolyamra

A modul célja:

A résztvevők kapjanak használható módszereket a különböző feladatok megoldására, az irányítási rendszerek és folyamataik fejlesztésére, a folyamatok ésszerűsítésére, a hatékonyság és a minőség folyamatos növelésére. A LEAN alapismeretek olyan módszerekkel, technikákkal ismerteti meg a résztvevőket, melyek segítségével irányítási rendszerük folyamatosan fejlődik, folyamataik ésszerűsödnek, átláthatóbbá válnak, mialatt költségeik csökkennek.

 

A modul során megszerezhető kompetenciák:

A modult sikeresen elvégzett résztvevők képesek a gyakorlatban is alkalmazni, munkájuk során használni a megismert minőségtechnikákat, módszereket, eszközöket a minőségirányítási rendszer és folyamatainak tervezésére, szabályozására, fejlesztésére.

 

Témakörök, követelmények:

 

1. LEAN Manufacturing alapok   

– LEAN kialakulása, jelentése, alapelvei 

– LEAN és a többi fejlesztési megközelítés viszonya 

– A Toyota Gyártási Rendszer (TPS)‏

– A 7 fő veszteség 

– Veszteségvadászat a GEMBA-n (gyakorlat)‏

– Értékáram térkép készítése (VSM)

– Veszteségek felmérése 

– Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére 

 

2. 5 S  a minőségi munkakörnyezet kialakítása 

– 5S mint a LEAN megalapozásának alapeleme 

– 5S lépései 

– 5S a Gemba-n (gyakorlat)‏

– 5S továbbfejlesztése a vállalat teljes területén 

 

 

3. Vizuális menedzsment 

– Andon tábla 

– A vizuális menedzsment elemei 

– A cella információs tábla (gyakorlat)‏

– A termelékenységi lap

 

4. Szabványosítás 

– A folyamatok és tevékenységek standardizálása 

 

5. Dolgozók bevonása 

– A folyamatos fejlesztés módszertana 

 

6. A KAIZEN tevékenység 

– PDCA ciklus 

– A problémamegoldás módszere és eszköztára (gyakorlat)‏ 

 

7. Just in Time (JIT)‏ 

– Vevői elvárások 

– Ütemidő, ciklusidő (számítási gyakorlat)‏ 

– KANBAN (számítási gyakorlat)‏ 

 

8. JIDOKA

– Poka-Yoke

– Nulla-hiba elérésének módszertana 

– Minőség beépítése a folyamatokba 

 

9. TPM

– Diagnosztizálás 

– Öntevékeny karbantartás 

– Overall Equipment Effectiveness (OEE) számítás (mérési gyakorlat)‏ 

 

10. Single Minute Exchange of Dies (SMED)‏ 

– Átállás elemzése (gyakorlat)‏ 

– Külső idők, belső idők 

– Megoldások keresése 

 

A modul zárása: 

Összefoglalás, vizsga (írásbeli: tesztkérdések, gyakorlati: kidolgozandó felada-tok).

 

Módszerek:

A résztvevők az elméleti ismereteket gyakorlatokon keresztül sajátítják el. Az elmélet gyakorlat aránya 58-42%, 

 

Jelentkezés a tanfolyamra

 

Elérhetőség: Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezze a Javascript használatát, hogy megtekinthesse.

 

Tanfolyam megnevezése	Időtartam	Dátum	Helyszín	Képzési díj/fő + ÁFA	Státusz
Beszerzés - Készletgazdálkodás -Raktározás	16 óra, 2 nap		Budapest	57.350,- Ft	Szervezés alatt
Lean alapok	24 óra, 3 nap	igény szerint	Budapest	120.000,- Ft	szervezés alatt
Megelőző karbantartás - TPM	8 óra, 1 nap	Igény esetén	Budapest	57.350,- Ft	induló képzés